煤泥烘干機簡介：
煤泥(ni)本(ben)身具有高濕、高粘結性，傳(chuan)統的烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)沒(mei)能(neng)針(zhen)對這一(yi)特點(dian)，“旋耙(pa)飛騰三多(duo)回路”煤泥(ni)專用(yong)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)采用(yong)特的打散裝置，可將粘結的煤泥(ni)打散后烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)，加大了煤泥(ni)與(yu)熱風的接觸面(mian)積(ji)，使熱利用(yong)率得到(dao)大的提(ti)高，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)后的煤泥(ni)可一(yi)次性將水分降低到(dao)12%一(yi)下，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)后的煤泥(ni)可直接作為燃料使用(yong)。使得煤泥(ni)變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多(duo)年的不懈努力(li)，可將鍋爐尾(wei)氣做(zuo)為煤泥(ni)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)的供熱熱源，成功推出利用(yong)鍋爐廢氣烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)。是供熱無投資(zi)，用(yong)熱無成本(ben)。真節(jie)能(neng)干(gan)(gan)(gan)燥，真正節(jie)能(neng)環保。
煤泥烘干機工作原理：
煤泥客觀實在含有高濕、高結合性，在吹干期間中濕煤泥所經帶式氣力螺旋輸送機機來到煤泥拆分機器機，路經如何更快拆分的大塊煤泥來到呈正壓的吹干機后分下面的兩個運行區：首先導料區，濕煤泥來到此區與溫度正壓內循環使用后被很快揮發出大量人體水量，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不要結合便被導進下一款運行區； 二整理區，濕煤泥在這里區被抄板抄起演變成料幕的情況，原料下落時易演變成結合滾筒機機壁后果，在這里區會因為機器機制定有打掃衛生裝備，打掃衛生裝備可以如何更快整理掉結合筒壁的煤泥，在你這個期間中，打掃衛生裝備對原料 團球變成塊狀也起石頭破碎影響，才能上升了熱更換范圍，上升熱傳導傳質的錯誤率，上升了吹干強度；三是彎曲揚料板區，此區是地溫吹干區，煤泥在這里區已呈低人體水量渙散的情況，此區已不含有結合后果，路經熱更換后半成品達成應標準的人體水量標準，健身來到后的進料口區；四是進料口區，吹干服務器滾筒機機在這里區不設抄板，原料在這里區滾動式行走至下料口，提交所有吹干期間。
煤泥真空干燥機型式組成部分：
煤(mei)泥烘箱機設計主要是(shi)有主軸設計、加料設計、輸料設計、烘箱設計、煙氣凈化設計、電調整設計組成的。
煤泥烘烤機領域：
煤(mei)(mei)，是(shi)一種(zhong)易燃(ran)物品。煤(mei)(mei)泥(ni)，在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)的前(qian)提下，也容易燃(ran)燒。回轉式煤(mei)(mei)泥(ni)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)機，利(li)(li)用平板對物料進行烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)的新型熱交換設備，具有能(neng)(neng)耗(hao)低,性能(neng)(neng)穩(wen)定(ding)等點(dian).也適(shi)用其它(ta)物料的烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)降水(shui)應用范圍較廣。在(zai)保證被(bei)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)煤(mei)(mei)泥(ni)質量不(bu)(bu)變(bian)的情況下，一干(gan)(gan)燥區(qu)(qu)利(li)(li)用順流高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)，在(zai)高(gao)(gao)濕度狀態下，經過入口(kou)溫(wen)(wen)(wen)度 43 0 ℃ ，瞬間和煤(mei)(mei)泥(ni)進行熱傳質交換，除去(qu)大部分(fen)水(shui)份(fen)，確保了(le)煤(mei)(mei)泥(ni)的熱值(zhi)不(bu)(bu)發生(sheng)變(bian)化，且不(bu)(bu)易著火；二烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)(qu)是(shi)用逆流烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)，室溫(wen)(wen)(wen) 300 ℃ ，為高(gao)(gao)產除水(shui)區(qu)(qu)，在(zai)回轉烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)過程中，保證了(le)煤(mei)(mei)泥(ni)外表不(bu)(bu)發生(sheng)焦化；三干(gan)(gan)燥區(qu)(qu)為正常烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)區(qu)(qu)，室內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度 120 ℃ -210 ℃ ，是(shi)利(li)(li)用滾筒(tong)內(nei)的破碎裝置，反復撕(si)扯、撞(zhuang)擊、撒落(luo)，順流烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)；四烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)是(shi)靠(kao)引風作用下呈負壓(ya)的高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)熱氣流排除水(shui)份(fen)，為高(gao)(gao)排氣區(qu)(qu)，室溫(wen)(wen)(wen) 60 ℃ -80 ℃ 。通(tong)過以(yi)上操作使(shi)煤(mei)(mei)泥(ni)在(zai)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)后比烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)前(qian)熱值(zhi)增加，水(shui)份(fen)干(gan)(gan)燥在(zai)8%以(yi)內(nei)，真正起到節能(neng)(neng)降耗(hao)之功效。
煤(mei)泥干燥機性能：
1、粗糙(cao)機抗負載功(gong)能強，凈化產出(chu)量大(da)，氣體燃(ran)料(liao)總量少，粗糙(cao)制(zhi)造費低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物(wu)料由同(tong)一側進(jin)入干燥機，可以利用高(gao)溫煙氣獲得很高(gao)的蒸發(fa)強度(du)，干燥 機出口(kou)溫度(du)低(di)，熱效率(lv)高(gao)；
3、可根據不(bu)同的(de)物料(liao)(liao)性(xing)質(zhi)改(gai)變運行參(can)數，使物料(liao)(liao)在干燥機筒體(ti)內(nei)能夠(gou)形成(cheng)穩(wen)定的(de)斷(duan)面料(liao)(liao)幕，質(zhi)熱交換更 為充(chong)分；
4、新型給(gei)料(liao)、排(pai)料(liao)裝置，杜了滾(gun)筒干燥機(ji)給(gei)料(liao)堵塞、不連續(xu)、不均勻和返料(liao)等現象，降低了除塵(chen)系統的 負荷；
5、新型(xing)內部結(jie)構，強(qiang)化了(le)對已分散物(wu)(wu)料的清掃和熱(re)傳導作用(yong)，消除了(le)筒體內壁的沾粘現象，對物(wu)(wu)料水(shui)分、 粘性的適(shi)應性更(geng)強(qiang)；
6、干燥機實現了 “ 零(ling)水平推力 ” ，大(da)大(da)減少(shao)了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuan)平穩可靠；
7、干燥機采用(yong) “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的(de)配合永遠呈線性(xing)接(jie)觸，從而大大降低了(le)磨損(sun)和動(dong)力損(sun) 耗；
8、可(ke)根據(ju)用戶(hu)要(yao)求控制產品粒度和水(shui)分(fen)(fen)，干燥(zao)煤泥時(shi)產品水(shui)分(fen)(fen)可(ke)達 8% 以(yi)(yi)下，粒度可(ke)控制在 8mm 以(yi)(yi)下。
煤泥烘干機技術工藝:
煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
